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涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方
发布时间:2019-04-24    

环氧富锌底漆,是溶剂型重防腐涂料里最核心的产品之一,其重要性不言而喻,不过其配方相对其他环氧漆来说,显得更为简单,只要做好以下几样,就不难做出像样的环氧富锌底漆来。


1 选择树脂与固化剂


溶剂型涂料配方里,最基础和最重要的成分就是树脂,对于双组分涂料来说,就是树脂和固化剂。


常规配方主要选择环氧601树脂(E20环氧)作为基础树脂,厚涂型配方则可以搭配环氧6101(E44环氧)使用,可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯E44树脂做基础树脂,因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆,用不着。


环氧固化剂种类繁多,一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂,优点是熟化期短,适用期长,附着力好,层间附着力好,柔韧性好,耐黄变性好,性能稳定。


一般不建议用腰果油固化剂或者含酚醛胺的固化剂,存在脆性大,易黄变的风险。


2 锌粉的选择和使用


环氧富锌底漆里,比树脂还重要的就是锌粉组分了,因为锌粉的性能和添加量决定了底漆的防腐性能。


目前的锌粉主要有球状锌粉和片状锌粉,目前球锌用量大,价格便宜;片锌用量少,价格贵,不过用片状锌粉做出的环氧富锌底漆,综合性能却是极其优异的。


目前主流使用的锌粉是500目和625目球状超细高活性锌粉,都是用0号锌锭生产的,不建议用1号锌锭生产的锌粉,活性会降低。500目和625目都很好,国产品牌主要用500目,外资公司用一些625目锌粉,都能满足要求。


环氧富锌底漆里最重要的一个指标,就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量,做配方时可以以干膜锌粉含量计算,做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差,二者之间可能存在5%-10%的差异,比如你做的配方是80%锌粉含量,实际检测可能只有74%。


笔者的经验,干膜锌粉含量最优值就是80%,说绝对点,低了高了都不太好。特别是,锌粉含量超过85%以后,漆膜中树脂含量相对不足,漆膜的机械性能可能会有显著降低,实际使用时存在质量风险。当然,锌粉含量降低,漆膜机械性能不会降低,但是基础的阴极;ば阅芸隙ㄊ腔峤档偷。干膜锌粉含量低于60%以下的,其实是不能称为富锌底漆的。


环氧富锌底漆里的锌粉活性,随着储存时间的延长,会逐渐降低,所以跟其他环氧漆不同,环氧富锌底漆真正意义上的保质期并不是很长,最好是三个月内用完,储存时间过长后,只能将其降级使用。


对于用片状锌粉做的环氧富锌底漆,笔者做过简单的试验,片状富锌添加量要小于球锌,因为添加量过多会严重增稠,添加比例可以降低到45%,其余搭配少量其他片状填料,比如云铁灰,云母粉。该添加量能保证漆膜仍然具有阴极;ぷ饔,同时,漆膜表面泡水后,几乎没有锌盐产生。


3 助剂的选择


环氧富锌底漆配方里,选择合适的防沉剂和防流挂助剂,防止桶内沉淀和漆膜流挂。


最基层的防沉剂是有机膨润土,需要注意的是,由于环氧富锌底漆配方里有大量的锌粉,而锌粉与水接触后会反应起泡,导致涨罐,所以配方里严谨水分,而那些需要用95%乙醇水溶液活化才能发挥最大作用的有机膨润土,是不适合用于环氧富锌底漆的,只能选择不需水分也能很好膨化的有机膨润土。


如果单一有机膨润土不能完全做到防沉或者需要一次成膜厚度达到80微米干膜,则可以搭配气象二氧化硅或者聚酰胺蜡搭配使用,这个需要做试验验证,以获得合适的配方。


4 溶剂


二甲苯加正丁醇,基本按照7:3就没问题,一年四季通用,如果想要漆膜在冬天表干更快,可以替换成甲苯(毒性大)和异丙醇。


溶剂要除水,否则在夏天容易引起涨罐,可以用4A分子筛解决这个问题。


5 笔者的话


忘了写填料了,纯的环氧富锌底漆,不需要填料。


对于涂料工程师来说,环氧富锌底漆的配方好做,不过好的产品用好了才是最好的归宿。在喷砂不到位或者根本不喷砂的钢板上涂刷环氧富锌底漆,就是非常不合适的做法;或者把环氧富锌底漆加大量稀释剂后当成车间底漆使用,也不会物尽其用。


现在的防腐工程,对工期要求越来越紧,对涂料的快干性要求越来越高,虽然说可以通过调整溶剂和固化剂和溶剂改善表干和实干性能,通过烘烤加速固化,但环氧富锌底漆喷涂到基层上,从润湿到完全附着,是需要时间的,润湿时间不够会对附着力有负面影响,但目前来看,好像无解,虽然也不见得会发生多大的质量风险。

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